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返回頂部透水地坪強(qiáng)度不足
透水混凝土的強(qiáng)度受多種因素影響，主要有：水泥添加量不足、石子強(qiáng)度不夠、制備工藝、增強(qiáng)劑SiO2含量不足、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范……因此，應(yīng)從優(yōu)化原材料、摻入礦物細(xì)摻料和有機(jī)增強(qiáng)三個方面來提高透水混凝土的強(qiáng)度。
解決辦法：1. 減小粗骨料粒徑。骨料粒徑越小，所形成的結(jié)構(gòu)骨架單位體積內(nèi)骨料顆粒之間的接觸點數(shù)量越多，膠結(jié)面積就越大，透水混凝土的整體強(qiáng)度比就越高。
2.摻入礦物細(xì)摻料和減水劑。在水泥漿中摻入少量的礦物細(xì)摻料，同時使用減水劑使其分散，填充于水泥凝膠體的毛細(xì)孔和微裂縫中，以達(dá)到提高膠結(jié)強(qiáng)度的目的。
3.采用有機(jī)增強(qiáng)劑改善表層強(qiáng)度。作為路面材料，通常要求表層具有良好的耐磨性和平整度。采用有機(jī)增強(qiáng)劑，利用其微填充、阻裂和提高粘結(jié)力的作用，將大大改善骨料與水泥凝膠體之間界面的性質(zhì)，從而提高透水性混凝土表層的力學(xué)性能。
由于溫度和濕度的變化、混凝土的脆性和不平均性及構(gòu)造不合理等原因，透水混凝土使用一段時間后往往會出現(xiàn)裂縫，成了很多施工人員頭疼的問題。那么，我們應(yīng)該如何避免這一現(xiàn)象出現(xiàn)呢？
1. 設(shè)計配合比時，在保證透水混凝土具有良好工作性的條件下，應(yīng)盡可能的降低單位用水量。
2. 在易裂的邊緣部位設(shè)置暗粱，提高該部位的配筋率和混凝土的拉伸。
3. 結(jié)構(gòu)設(shè)計中，應(yīng)充分考慮施工時的氣候特征，合理設(shè)置后澆縫。
4. 嚴(yán)格控制混凝土原材料的的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選用低水化熱水泥，粗細(xì)骨料的含泥量應(yīng)盡量減少(1～1.5%以下)。
透水地坪出現(xiàn)針孔的根本原因為透水地坪涂料在涂裝后由于溶劑急劇揮發(fā)，使漆液來不及補(bǔ)充，從而形成許多圓形的小圈、小穴或針狀小孔的現(xiàn)象。透水地坪面層的清漆和顏料份量較低的透水地坪比較容易出現(xiàn)這些狀況。
原因1：透水地坪面層施工黏度過大，施工場所溫度較低，透水地坪面層攪拌后由于停置的時間過短，仍有殘存的氣泡。
解決方法：透水地坪面層施工黏度不宜過大，施工場所溫度不宜過低。透水地坪面層攪拌后，應(yīng)放置一段時間，待氣泡跑凈后再施工。
原因2: 透水地坪材料中有水分，透水地坪施工場地空氣中有灰塵。
解決方法：施工前應(yīng)除去涂料中的水分和空氣中的灰塵。
原因3: 透水地坪面層流平性差，釋放氣泡性差。
解決方法: 調(diào)整透水地坪面層材料的配方。
透水地坪局部掉石子
導(dǎo)致透水混凝土掉子局部脫落的原因主要有以下幾點：透水砼增強(qiáng)劑（膠結(jié)料）、水泥投放比例不足或者攪拌不均勻；表面灑水過度，石子表面漿體流失；砼強(qiáng)度不夠；周邊洗刷時受水侵蝕漿體流失；養(yǎng)護(hù)薄膜缺失。
預(yù)防透水混凝土掉子脫落的預(yù)防措施主要有：
1. 使用品質(zhì)合格的透水砼增強(qiáng)劑材料；增強(qiáng)劑和水泥按照要求足量投放，充分?jǐn)嚢琛?br /> 2. 灑水養(yǎng)護(hù)時壓力不可過大，嚴(yán)禁用水管直接噴灑。
3. 周邊洗刷時做好透水混凝土部分的遮擋。
4. 按照設(shè)計砼強(qiáng)度配比進(jìn)行配料施工。
5. 養(yǎng)護(hù)薄膜搭接密閉嚴(yán)實，且薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)需要滿足7天。